涂層O型圈的五個生產(chǎn)流程

發(fā)布時間：2023-05-05 15:27:09 　作者：眾高橡塑

　　涂層O型圈是一種重要的密封件，在機械制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。很多朋友好奇它的生產(chǎn)流程，其實，它的生產(chǎn)流程大致可以分為原材料準(zhǔn)備、成型、硫化、加工、檢驗等多個環(huán)節(jié)，下面一一分析。

　　原材料準(zhǔn)備

　　此密封件的主要原材料是天然橡膠和合成橡膠，同時還有填充劑、油墨、加工助劑等，按有用膠料配方中橡膠和各種合作劑的用量進行稱量。然后進行混煉，經(jīng)密煉機混煉的膠料4-8h后再在開煉機上進行彌補加工，參加促進劑和硫化劑。

涂層O型圈的五個生產(chǎn)流程

　　成型加工

　　原材料加工完畢后的底材會進入成型中心進行成型加工。成型加工需要用到壓制機械和模具，成型加工的目的是將材料進行形狀加工，形成所需輪廓。成型機在運作中需要根據(jù)不同輪廓進行調(diào)整，保證輪廓精度和形狀，同時還需要注意壓力、溫度等參數(shù)。

　　硫化處理

　　成型完畢的密封件需進行硫化處理。硫化處理是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，它可以使密封件的物理和化學(xué)性質(zhì)得到改善。硫化處理溫度一般在150攝氏度左右，時間根據(jù)密封件尺寸大小和結(jié)構(gòu)不同，硫化時間也不同。硫化過程中需要注意氣氛和氣壓，保證硫化效果。

　　加工和檢測

　　硫化處理完成后需要進行加工和檢測。加工過程包括修整、斷口處理、開槽等操作。檢測過程主要包括外觀檢查、尺寸檢測、拉伸性能檢測等，檢測的目的是確保密封件的質(zhì)量達到客戶的要求。

涂層O型圈